浅析蒸汽散热器效率的计算与清洗

不锈钢蒸汽散热器就是我们所说的热交换器，在石油、化工、食品、动力及其它许多工业生产中用途较大，蒸汽换热器具有节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等特点。

对于蒸汽散热器效率的计算方法，很多人都是不了解的，这样的话就会影响施工的进度，那么，蒸汽散热器效率到底该如何计算呢？

蒸汽散热器效率概述

蒸汽散热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：1.直接加热设备――蒸汽与水直接混合，将水加热。2.间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。

每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；换热器平均温差：164-40=124；换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定）；需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。

根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差；根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。

虽说蒸汽散热器效率的计算方法并不复杂，但是也要掌握蒸汽散热器效率的相关知识，这样才能保证计算数值的准确性，避免在施工时候产生误差，影响工程的质量，那样的话将会带来严重的后果。

我们知道了蒸汽散热器换热效率的计算，那么在使用过程中，也要注意蒸汽散热器的清洗。

在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，蒸汽散热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。 产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。

在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，蒸汽换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

清洗蒸汽散热器的重要步骤

第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

蒸汽散热器是需要进行科学清理的，不然可能会导致能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。化学清洗和高压水射流清洗两种方法都是行之有效的，目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。

我公司以雄厚的实力，过硬的质量，先进的理念，优质的蒸汽散热器，科学的管理，真诚完善的服务与广大化工企业搭建共赢平台。欢迎各界朋友光临指导，参观考察和业务洽谈。